热处理工件的硬度运用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计非常适用于检测表面热处理工件的硬度，可以检验有用化深度逾越0.1mm的各种表面热处理工件。操作简略、运用便利、价格较低，可直接读取硬度值。

　　二类轴承表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度查验方法如下：化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，然后改动工件表面的化学成分、安排和功能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强耐性。

　　化学热处理工件的首要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度仍是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的间隔。这就是有用硬化深度化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测邻近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，仅仅渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再选用洛氏硬度计了。

　　零件假设部分硬度要求较高，可用感应加热等方法进行部分淬火热处理，这样的零件一般要在图纸上标出部分淬火热处理的方位和部分硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可选用洛氏硬度计，检验HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可选用表面洛氏硬度计，检验HRN硬度值。

　　表面淬火回火热处理一般用感应加热或火焰加热的方法进行。首要技术参数是表面硬度、部分硬度和有用硬化层深度。硬度检测可选用维氏硬度计，也可选用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的挑选与有用硬化层深度和工件表面硬度有关。这儿涉及到三种硬度计。维氏硬度计是检验热处理工件表面硬度的重要手法，它可选用0.5～100kg的试验力，检验薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出工件表面硬度的细小差别。别的，有用硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，关于进行表面热处理加工或大量运用表面热处理工件的单位，装备一台维氏硬度计是有必要的。

　　表面洛氏硬度计也是非常适于检验表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以挑选。可以检验有用硬化深度逾越0.1mm的各种表面硬化工件。虽然表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，可是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手法，现已可以满足要求。况且它还具有操作简略、运用便利、价格较低，测量灵敏、可直接读取硬度值等特色，使用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点关于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

　　当表面热处理硬化层较厚时，也可选用洛氏硬度计。当硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可选用HRA标尺，当硬化层厚度逾越0.8mm时，可选用HRC标尺。

　　维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以便利地进行彼此换算，转换成标准、图纸或用户需求的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。