理论上电主轴轴承中的离心泵中翻滚轴承的运用寿数为20000~80000小时，可是，实践的寿数取决于许多要素——过早的轴承失效会导致价值高额的设备罢工，有时乃至还会导致更严峻的结果。无锡市第二轴承有限公司的主轴轴承专家供给了一些简单但有用的优化轴承功用的技巧。

令人满意的主轴轴承运用寿数始于正确的挑选。从一开始，主轴轴承的规划师通过为不同运用挑选正确的轴承来延伸轴承运用寿数和设备功用。这个进程要考虑许多要素，例如载荷、硬度、轴承寿数猜测、运转环境等等。瓦房店大二类轴承，瓦房店二类轴承，瓦房店二类圆柱滚子轴承，瓦房店圆柱滚子轴承

恩斯凯轴承的正确贮存

准则上，一切的主轴轴承在设备之前都应该保存在它们本来的包装中。它们需求留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。翻滚轴承应该远离尘埃、水和腐蚀性化学物质。摇摆和轰动可能会永远破坏轴承的机械功用，因而在处理和贮存进程中有必要防止轰动。

根本上，一切轴承都有必要水平保存，因为有些较重的轴承长期竖直放置后，可能会因为本身的分量而变形。

预先涂有油脂的（或密封的）主轴轴承需求特别当心，因为油脂通过长期的存储后密度会改动。这样当轴承第一次运用时，会有一定程度的翻滚噪音。因而，这种轴承的放置时刻应该按先进先出的准则来操控。

主轴轴承的清洁

清洁对主轴轴承中的翻滚轴承十分重要。轴承环翻滚面和翻滚元件的外表粗糙度一般为1/10 μm，如此光滑的外表对污染物形成的损坏十分灵敏。翻滚面之间的光滑层一般为0.2~1 μm，大于光滑剂粒径的颗粒型杂质会遭到翻滚元件的过度碾压而在轴承钢中发生部分压力，最终会导致永久性资料疲惫。除了这一点，外界环境中的尘埃颗粒巨细可达10 μm，也会对轴承形成损坏。因而，清洁无尘的环境对轴承的存储和设备来说至关重要。

全面预备再设备

主轴轴承应该运用适宜的东西慎重地设备和拆开。职业专家们估量，过早的轴承失效状况中的16%是因为不正确的设备。对很多设备（例如在出产设备中）来讲，一般要严格操控条件设备，还能够选用适宜的轴承设备设备。

可是，在保护或替换工作中，环境是多种多样的。因而，为保证最长的轴承运用寿数，全面的预备工作对轴承设备很必要。

首要，有关的文件，例如图纸、保护手册、产品说明书等需求通过细心研讨。接下来，一切轴承元件，例如轴、定距环、盖、垫圈等有必要坚持肯定干净，免受污染。邻近部件的状况也要细心查看。

慎重设备和拆开

要根据不同的运用以及主轴轴承尺度和类型，挑选适宜的设备办法（机械的或液压的）和东西。这里是轴承设备的一些根本准则：

1. 不要在翻滚元件上施加设备力，这很简单导致翻滚元件和座圈接触面的部分超载，然后导致轴承的过早失效。

2. 不要用任何硬的东西（例如锤子、起子等）直接敲在轴承外表上，这会导致轴承环的开裂或碎裂。

3. 恪守受人推崇的设备设备供货商的辅导。

大约90%的翻滚轴承从未从它们地点的设备上拆下来过，一般只要较大的轴承才会因为预订的预防性保护程序而拆下来。与设备一个轴承相同，拆开轴承也要进行仔细预备，拆开进程中，要保证相邻的部件例如轴和轴套没有损坏。要根据轴承类型、尺度和运用场合挑选适宜的办法和东西。

规划师们应该注意到，规划杰出的轴承方位能够大大简化轴承的设备和拆开，因而下降保护本钱。

主轴轴承的正确光滑

光滑剂能够阻隔金属轴承外表（例如翻滚元件、轴承环和轴承罩），因而减小冲突、保护金属部件以及防治污染和杂质。有各式各样的光滑剂（包含油脂、油和固体）可供不同的运转条件选用。正确选用光滑剂对延伸轴承和设备的运用寿数十分重要。

因为主轴轴承翻滚部件的过度翻滚，轴承光滑剂经受着持久的机械压力，另外，时刻一长尤其在高温、湿的或遭到污染的环境中，光滑剂的化学性质会有所改动。一切这些都导致光滑质量的逐步下降。因而，为保证最长的运用寿数，要定时对轴承进行再光滑。光滑周期取决于运转条件，例如温度、转速、环境等。只要在预光滑或密封轴承中（也称为“终身光滑”轴承），轴承寿数是取决于光滑剂寿数的。

光滑剂有必要按照出产商的指示正保证存，特别要注意让光滑剂坚持清洁，免受污染。在每次运用之前，要细心查看光滑剂的质量，运用陈腐的或受污的光滑剂可能会使轴承过早失效。

主轴轴承的状况监测与保护

一般说来，主轴轴承的翻滚轴承十分牢靠，虽然它们的寿数有限。与机器中其它一切重要的部件相同，应该对它们进行定时查看和保护。查看和保护的频率要取决于个别运用的重要性和各个设备的运转条件。

因为轴承效果要害，建议在其规划阶段加入状况监测功用。机器运转的重要参数，例如轰动和噪音能够接连监测，在无法预知和价值昂扬的设备罢工前做好预防措施。

训练--杰出实践的根底

熟能生巧，但恰当的训练是实践的根底。闻名的轴承出产商会为商业、技能或车间职工供给多种训练课程。假如技能人员在处理轴承进程中具有根本的常识，那么就能够防止严重错误。规划和产品开发工程师能够通过优化轴承规划，最大化设备功用，最小化生命周期本钱。